GéoLean crée le 1^er « Doing Center » en Europe

GéoLean, le premier installateur de systèmes de production Lean Manufacturing, innove une nouvelle fois en créant le premier centre de formation en Europe sur le principe du « Learning by Doing Â». Situé à S^t Ouen-l’Aumone (95), ce centre de formation appelé « Doing Center Â» propose une méthode d’apprentissage unique : sur 1500 m², une usine a été créée pour permettre « d’apprendre en faisant Â». Les personnes formées peuvent être confrontées à tous types d’incidents pouvant se produire sur une ligne et apprennent à les résoudre par la bonne attitude. Face au succès de cette approche proposée jusqu’à présent aux clients de GéoLean, le Doing Center s’ouvre désormais à toute entreprise qui recherche une formation 100% terrain.

Après l’installation, la formation « terrain Â» signée GéoLean !

5 ans après la création de son activité innovante d’installateur en systèmes de production Lean Manufacturing, GéoLean, 40 personnes, plus de 8 millions d’euros de commandes, continue son développement et lance son activité formation en parfaite ligne avec sa vocation : « Learning by Doing ou Apprendre en Faisant Â». Cette approche est proposée depuis 18 mois aux clients de l’activité installation de GéoLean. Les résultats obtenus étant sans comparaison avec les formations théoriques classiques de type « paper board Â», et pour répondre à une forte demande du marché, GéoLean a décidé d’ouvrir le Doing Center à toute entreprise qui a un projet de formation Lean manufacturing.

Le Doing Center : une usine où tout peut arriver !

Cette méthode d’apprentissage implique la mise en Å“uvre d’incidents sur une ligne et des interruptions de la fabrication. Ceci n’étant pas réalisable chez le client qui ne peut arrêter sa production, GéoLean a décidé de construire une usine de 1500M2 dans laquelle tout est possible. Au Doing Center, les situations les plus critiques peuvent être vécues ainsi que leurs conséquences : interruption d’une ligne pour défaut d’approvisionnement d’une pièce, rupture de stock, les incidents de synchronisation entre la chaîne principale et les chaines intermédiaires, des problèmes sur un poste…. En étant en situation réelle de fabrication, les personnes formées peuvent apprendre à résoudre concrètement tout problème. Elles peuvent également visualiser et comparer l’avant et l’après, c’est-à-dire les conséquences d’une organisation traditionnelle et celles d’une organisation Lean.

Apprendre la technique mais également la bonne attitude

L’intérêt de cette démarche est de maîtriser les outils du Lean Manufacturing (Kanban, petits trains, sy ….) mais aussi d’apprendre la bonne attitude à adopter pour optimiser la productivité, améliorer l’environnement de travail ou régler un problème. Le programme met en évidence des comportements pour résoudre des problèmes ou les éviter : comment faire pour toujours avoir la bonne pièce au bon moment, comment m’organiser pour avoir à disposition facile mes outils, comment gagner du temps dans mes déplacements, comment avoir une vision rapide des flux… ? En mettant les personnes formées face à ces questions, et en leur demandant de trouver la solution en appliquant les principes Lean, elles prennent conscience alors de l’importance de leur comportement et de la rigueur nécessaire à une gestion optimale de leur poste. La méthode est efficace car ce constat vient d’elles-mêmes. Acquérir les bons réflexes est aussi indispensable que maîtriser la technique.

Le Doing Center s’adresse à toutes les fonctions de l’entreprise

Le Lean manufacturing touchant à l’organisation de la production, toutes les fonctions de l’entreprise sont concernées. Ainsi, de l’opérateur, au chef d’atelier au directeur de site, en passant par les achats, la finance et les ressources humaines, toutes les fonctions qu’elles soient techniques ou fonctionnelles sont impliquées et participent à l’amélioration du système. Le Doing Center s’adresse à l’ensemble de ces différents profils avec des formations adaptées. Il est important de souligner que les responsables des ressources humaines sont particulièrement intéressés par ces formations. Ils sont les éléments clés de déploiement Lean car il ne peut y avoir de changement Lean sans changer l’organisation humaine.

Des formations standard aux formations personnalisées…

Pour répondre aux besoins du marché, GéoLean propose 2 types de programmes : un programme standard qui comprend les fondements d’une organisation Lean et des programmes sur-mesure conçus en fonction de la problématique et du périmètre du projet Lean. Les programmes des différentes formations du Doing Center sont conçus et animés par des consultants qui ont une expérience du terrain confirmée.

Daniel Marco gérant et fondateur de GéoLean souligne : « Notre expérience et nos résultats depuis notre création il y a 5 ans a renforcé notre conviction que faire avec nos clients est la clé du succès de toute démarche Lean. Aujourd’hui, avec le Doing Center, nous franchissons une étape importante dans le développement de notre société qui va désormais proposer 2 types d’offres uniques : l’offre installation et l’offre formation Lean manufacturing. Â»

www.geolean.com